10月份以来，白音呼布矿业公司对峙安身井下出产现场，聚焦设备运维各类痛点难点，落地执行多项低成本、实用性强的优化行动，对峙以“新思路”持续补齐设备治理短板，助推安全出产提质增效
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奉行统一编号治理，夯实精密运维根基
。针对井下矿车数量多、规格统一，故障隐患荫蔽性强，设备光滑保养周期不规范、检建纪录无溯源凭据等治理乱象，公司组织专人对井下120余台在用矿车逐一梳理、规范编号，为每台矿车成立专属设备治理台账，具体登记设备型号
。本月累计排查整治矿车部件松动、车体磨损、车轮卡滞等隐性隐患10项，整改关环率100%
。通过精密化、规范化管控，井下矿车无缺率由优化前的89%提升至98.5%，设备运行故障率降落15%，大幅削减设备；背，全面筑牢井下运输作业安全防线
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加装耐磨防护护套，筑牢液压安全樊篱
。针对井下液压设备管路与巷路岩壁、钢结构构件摩擦磕碰，造成表层橡胶破损，引发液压油渗漏、管路破损等问题
。公司精准施策、因地造宜，对12个井下中段马头门液压管路易摩擦、易磨损关键区段统一加装耐磨防护护套
。彻底躲避因液压管路故障导致的设备停运问题，保险井下液压系统安全、安稳、陆续运行，为井下高效安全出产提供有力设备保险
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增设对位警示标识，实现隐患可视可控
。提升机、摇台等属于井下主题关键设备，设备衔接螺栓持久受设备振动、工况负荷影响，易出现松动、位移问题，且隐患荫蔽性强，通例巡检难以急剧排查
。公司创新优化巡检管控伎俩，对提升机200余组关键衔接螺栓与11个中段的摇台螺栓全面奉行螺栓对位标识可视化治理，在螺栓与基座之间涂刷对位标线，实现巡检排查效能提升70%以上，治理人员可急剧有效解除设备衔接件松脱引发的安全隐患，进一步提升重点设备安全运行靠得住性
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